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钕铁硼磁铁的生产工艺,你是如何定义的?

来源:宇恒磁业 发布时间:2021-01-12 11:32:55 点击:

    钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种,粘结钕铁硼各个方向都有磁性,耐腐蚀;而烧结钕铁硼因易腐蚀,表面需镀层,一般有镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等。钕铁硼磁铁的生产工艺,你是如何定义的?

钕铁硼磁铁

    1、原材料:俗话说“药材好,药才好“,这句话非常适用于烧结钕铁硼磁体的生产,好的原材料是生产优质磁材的基础。原材料一般根据磁材生产厂生产高档、中档或低档烧结钕铁硼磁体的要求,按照相应国家标准来选购。在冶炼前,原材料应进行切断和表面处理。

    2、成分设计:烧结钕铁硼的成分设计非常重要,它涉及到产品的质量及磁性能指标能否达到客户要求,因为材料的许多内禀磁性能,如磁极化强度、居里温度等都是由材料的成分决定的。成分设计的基本原则是保证有足够高的内禀性能,同时综合考虑材料成本。(原材料成本约占烧结钕铁硼材料总成本的65%-90%左右,在满足用户磁性能要求的前提下,应尽可能地采用廉价成分组元,少用稀土金属和其他贵金属材料)

    3、熔炼铸锭/铸片:熔炼是烧结钕铁硼强磁体进入生产过程的第一道工艺,熔炼炉生产出合金甩带片,该过程需炉温达到1300度左右,持续四个小时来完成。经过该工艺原材料经过热熔、冷却加工成合金片,进而进行下一道工艺。

    4、制粉:制粉的目的是将大块的合金锭破碎成一定尺寸的粉末体,最新的制粉工艺是将钕铁硼甩带片(SC片)通过氢破和气流磨制粉。为了获取良好取向的磁体,要求粉末颗粒尺寸小(3-4μm)且尺寸分布集中,粉末颗粒呈球状或近似球状。

    5、取向与压型:上期懂磁帝已经给大家介绍了烧结钕铁硼的磁性取向问题,粉末磁场取向是生产高性能烧结钕铁硼的关键工艺技术之一。将破碎后的磁粉装入模具后,施加外磁场进行取向,取向后对粉末进行压型。目前普遍采用的压型方法有三种:膜压法、模压加冷等静压及橡胶模等静压,在相同钕含量情况下,橡胶模等静压可获得更大的磁能积。

    6、烧结与回火:烧结钕铁硼粉末压坯的相对密度较大,颗粒间的接触是机械接触,结合强度低,为了进一步提高密度,改善改善粉末颗粒间的接触性质,提高强度,使磁体具有高永磁性能的显微组织特征,需要将压坯加热到粉末基本相熔点以下的温度,进行热处理一段时间,这个过程称为烧结。

    烧结完的磁体在高温淬冷后,晶界相分布不均匀、晶界不清晰,因此需要在一定温度进行回火处理优化组织结构,获取最佳的磁性能。回火是指将烧结好的磁粉坯冷却到一定温度后再次加热升温,回火温度需通过试验或经过热差分析测定。

钕铁硼磁铁

    钕铁硼,也称为钕铁硼磁铁(NdFeBmagnet),是由钕、铁、硼(Nd2Fe14B)形成的四方晶系晶体。深圳市宇恒磁业科技有限公司专业生产磁铁、强磁、铁氧体、橡胶磁等产品,以信誉至上为宗旨,广纳客源,真诚合作。